上一篇说了购买纸箱印刷设备要做好所做产品定位的问题，简单的说就是你主要的客户来自于哪一个行业，不要认为只要是纸箱你都想做，那么可能的结果就是都服务不好。

有了针对性，就需要考虑所购买设备的精度问题了。

对于纸箱印刷设备来说，精度是比较重要的指标，其主要由企业生产的瓦楞纸箱架构决定的。

精度包含哪几个方面的内容呢？

很多的老板在购买设备的时候，比较注重强调印刷套印精度，但这只是其中的一个方面，还有送纸的精度，开槽前后跑位的精度，模切前后左右跑位的精度，也是衡量设备优劣的重要指标。

下面分别说一下。

1.送纸精度

送纸的前后跑位精度直接关系到印品内容位置的准确性。

链条式的印刷设备送纸的精度误差是比大的，原因是什么呢？

这种机型的送纸方式是依靠人工的，纸张大小的不同导致人在放纸的力度是不同的，并且所放的每一张纸的力度都不同。

还有一个重要的因素：机器的速度。

机速越快，推纸的力度就越大，跑位也就不同。

所以操作者的技能很关键。

链条式的印刷设备送纸的精度误差控制在±5mm之内是比较正常的。

自动送纸的机型送纸的精度误差控制在±1mm之内是比较正常的。

这里需特别说明一下的是，弯翘纸板进纸跑位精度与机速有很大关系，并且上弯与下弯的纸板都会有很大的区别。原因在哪里呢？

自动送纸的机型处理弯翘（三层单坑的纸板容易出现）的纸板，很大程度上需要依靠风力来吸平纸板，形成真空使纸板贴附在送纸的台面上，然后由推纸板或是前缘送纸轮送进牵引辊中。

下弯的纸板容易处理，而上弯的纸板如果比较硬，吸不平时很难形成真空，漏风后不平送纸跑位也就比较大了。

2.印刷精度

若企业生产的是印刷精美的瓦楞纸箱，就应购买精度较高的印刷设备，设备的套印误差控制在±0.5mm之内，或者更高。

但市场上大部分的产品要求并不是太高，所以印刷设备的套印误差控制在±1mm之内就能满足普通瓦楞纸箱的印刷要求。

这个标准其实给的是非常宽松的，合格的印刷机厂商都应该能做到。

3.开槽模切精度

设备开槽模切的前后左右的跑位精度直观体现在纸箱是否容易成型，是否方正。

此精度也会影响到后道钉箱和粘箱工序完成的是否顺畅，特别是全自动的钉箱或粘箱。

成型后的纸箱是否美观，上下摇盖合盖时是否有大小口，是否歪斜，均与此精度有关联。

精度误差控制在±1.5mm之内是能够接受的。

这些精度不光体现在均速的过程中，也体现在机器在高速，低速时，同时也体现在变速的过程中。

用这些方法来测试才能体现出机器的精度和稳定性是否良好。

另外还有一点，这些测试不要在新机（近一，两年的设备）上测试，是在用过五年以上的机器上去测试，这样得出来的数据才更用说服力，也更能体现设备的稳定性。